铲齿散热器

      散热器的制作工艺有很多种,根据不同功率不同产品进行设计,散热器生产的工艺也会不同。具体来说,散热器的生产工艺有扣FIN焊接、挤型材、铲齿、冷锻、插齿等多种生产工艺,对于大功率散热器而言,近年来铲齿散热器生产工艺技术发展较快,甚至在某些领域替代了插齿散热工艺。相比其他散热器,铲齿散热器的优势明显。

 

23

 

典型优势:

      1、铲齿散热器具有较高的散热片密度,可增加单位体积的散热面积,提升产品散热性能;

      2、铲齿散热器的齿片高度可以达到120mm,可以满足大部分散热器产品的需求;

      3、铲齿散热器的齿片可以做得更薄,这样可以使散热器产品重量更轻;

      4、铲齿散热器的齿片是在原型材上铲切加工出来的,因此散热效能无损,散热阻值更小,可达到原型材的100%散热效能,而且不会出现松动脱落等风险,提高机器设备运转的可靠性;

      5、铲齿散热器兼容性高,后期加工可行性大,可以配合增加热管等工艺提升产品的散热性能;

 

加工精度:*外形尺寸:max2000mm

      6、基板厚度:1~30mm*单片齿高:<120mm

      7、单片齿宽:<500mm

      8、齿片厚度:0.5~2mm

      9、齿片间距:0.2~6.5mm

 

      铲齿散热器具有较高密度的散热齿片,因而散热性能更优越,在散热行业中的大功率模块中广泛使用。铲齿散热器是用铲齿机床加工的,利用锋利的铲齿刀片将板材切削成片状,再折弯成直立角度,形成散热齿片。一般来说铲齿散热器的齿片密度较大,齿片较薄,齿高倍比值比铝型材的大,那么铲齿散热器的齿片数量是怎么样定的?

 

铲齿的数量是由以下因素决定的:

   a. 发热器件的功率;

   b. 散热器的材质;

   c.散热器的设计尺寸空间;

更多选择